Испытания электронной компонентной базы

ekb

При изготовлении любого образца радиоэлектронной аппаратуры должна быть обеспечена его высокая надежность. Решить данную задачу без обеспечения требуемой надежности всех входящих в него элементов и деталей не представляется возможным. В современном образце радиоэлектронной аппаратуры может быть от нескольких сотен до нескольких десятков тысяч электрорадиоизделий. Отказ любого из них может привести к значительным финансовым потерям.

Соотношение финансовых потерь при отказе электронного компонента к его цене на разных этапах жизненного цикла РЭА

При испытаниях компонента При испытаниях аппаратуры При эксплуатации КА
1,4 – 2,2 50 – 3000 Ʃ затрат на производство и запуск КА

Для обеспечения надежности электронной компонентной базы в ИЛ ГК АЛРОСТ проводятся:
входной контроль ЭКБ;
сертификационные испытания ЭКБ;
дополнительные испытания ЭКБ.

Испытания проводятся на основании комплекса государственных военных стандартов КГВС «Климат-7».

ИЛ также участвует в проведении любых категорий испытаний электронной компонентной базы отечественного производства, в т.ч. в рамках ОКР Минпромторга.

Входной контроль

Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

Входной контроль проводится с целью предотвращения использования при производстве РЭА электронной компонентной базы, не соответствующей требованиям документации производителя ЭКБ, документов по стандартизации и договоров на поставку. Входной контроль включает в себя следующие операции:

image009

  • анализ технической и договорной документации;
  • идентификация поступившей продукции (проверка по ГОСТ Р 51293-99 соответствия ЭКБ ее описанию, указанному в ТУ / в информационно-техническом документе производителя, на этикетке и при необходимости в др. источниках);
  • проверка внешнего вида (в т.ч. контроль маркировки – ее содержания и качества нанесенных символов по ГОСТ РВ 20.57.416, ГОСТ 20.57.406);
  • определение массы, габаритных, установочных и присоединительных размеров (по ГОСТ РВ 20.57.416, ГОСТ 20.57.406);
  • параметрический и функциональный контроль (проверка соответствия фактически измеренных электрических параметров ЭКБ диапазонам допустимых значений, указанным в ТУ / информационно-техническом документе производителя и определение соответствия ЭКБ ее функциональному назначению);
  • другие дополнительные испытания, проводимые согласно требованиям заказчика.
image007
image011


Таким образом, входной контроль обеспечивает:

  • использование в производстве РЭА ЭКБ надлежащего качества;
  • проверку электрических параметров и функционирования ЭКБ.

Сертификационные испытания

В нашей лаборатории проводятся сертификационные испытания электронной компонентной базы и электронных модулей иностранного производства (комплектующих изделий иностранного производства) с целью оценки их стойкости к внешним воздействующим факторам, характеризующим условия эксплуатации конечного изделия.

Лаборатория ГК АЛРОСТ оснащена аттестованным испытательным оборудованием и поверенными средствами измерений, которые позволяют нашим специалистам проводить весь комплекс сертификационных испытаний согласно требованиям ГОСТ РВ 20.57.416-98, с учетом, при необходимости, требований ГОСТ РВ 20.39.305-98 и ГОСТ РВ 20.39.306-98:

  • входной контроль, в т.ч. проверка функциональности и контроль электрических характеристик в соответствии с технической документацией производителя в нормальных климатических условиях;
  • оценку воздействия на ЭКБ различных факторов: климатических (температура среды, атмосферное давление, влажность воздуха, соляной туман, динамическая и статическая пыль, агрессивные среды и др.) и механических (вибрация, удар, линейное ускорение, акустический шум и др.).

Оснащение испытательной лаборатории ГК АЛРОСТ позволяет проводить входной, параметрический и функциональный контроль следующих видов электронных компонентов:

  • интегральных микросхем цифровых и аналоговых (включая ПЛИС, микропроцессоры, АЦП/ЦАП, ЗУ и т.п.);
  • электронных модулей и сборок;
  • диодов, биполярных и полевых транзисторов;
  • пассивных радиокомпонентов;
  • высокочастотных дросселей и трансформаторов.
  • коммутационных изделий и соединителей;
  • а также электрических и электронных принадлежностей, печатных плат, комплектующих изделий и других компонентов.

Для проведения испытаний, параметрического и функционального контроля электрорадиоизделий лаборатория ГК АЛРОСТ разрабатывает, изготавливает и производит метрологическую экспертизу следующих видов оснастки:
— измерительной оснастки (предназначенной для проверки функционирования и снятия электрических характеристик ЭКБ);
— испытательной оснастки (предназначенной для проведения испытаний РЭА и ЭКБ внешними механическими воздействиями).

Испытания ЭКБ ИП проводятся в соответствии с РЭК 05.002/4/1-2015 «Положение. ЭКБ ИП. Состав и порядок проведения сертификационных испытаний». Разрабатываемые в рамках проведения сертификационных испытаний программы и методики согласовываются с АО «РНИИ «Электронстандарт» (для образцов РЭА, порядок применения ЭКБ ИП в которых регламентирован решением, согласованным с ФГУП «МНИИРИП»), филиалом ФГБУ «46 ЦНИИ» МО РФ (для образцов РЭА, порядок применения ЭКБ ИП в которых регламентирован решением, согласованным с ФГБУ «46 ЦНИИ» МО РФ) и НИЦ (г. Королев) ЦНИИ ВВКО МО РФ (для комплектующих изделий иностранного производства).

При необходимости заказчику предоставляется заявление о соответствии оборонной продукции (работ, услуг), поставляемой по государственному оборонному заказу, требованиям государственного заказчика государственного оборонного заказа), оформляемого на основании приказа Министра обороны РФ от 16.01.2013 № 6.

Дополнительные испытания

В дополнительные испытания электронной компонентной базы могут входить:

  • отбраковочные испытания, в т.ч. методами электротермотренировки (выявление и изъятие дефектных изделий или изделий, у которых следует ожидать появления ранних отказов);
  • диагностический неразрушающий контроль (технический контроль ЭКБ, не ухудшающий ее последующую эксплуатационную пригодность и надежность. Производится по информативным параметрам, в том числе не указанным в ТУ, в режимах и условиях, способствующих проявлению дефектов изделий, а также по результатам оценки дрейфа параметров после испытаний. ДНК бывает следующих видов: оптический, рентгеновский, ультразвуковой, визуальный и т.д.);
  • разрушающий физический анализ (вид разрушающего контроля, проводимый для установления соответствия конструктивно-технологических параметров ЭКБ требованиям нормативно-технической документации).

Выявление контрафактной и несоответствующей ЭКБ методом ДНК

Перемаркировка Следы пайки Следы шлифовки

Более подробную информацию о наших возможностях в области испытаний ЭКБ Вы можете получить, связавшись с нами любым доступным способом.